靜液擠壓技術，已有近百年的歷史。但是，在大型化和工業化的進程中，由于更高強度結構材料的限制而放慢了發展速度。隨著材料科學的進步，促進了這種技術的實際應用。采用靜液擠壓技術擠壓鈦螺絲具備突出的優點。近幾年，超導材料向大裁面方向發展。出于對導的連續陡度要求越來越高，因而也就必然增加坯錠的尺寸和重量。這樣，使用普通的擠壓設備就難以實現，而采用靜液擠壓技術就有較多的優點。

在金屬加工過程中，希望加工件能處于三向壓縮應力的狀態下，因為這有利于金屬的塑性變形并消除制品的表面裂紋和缺陷。此外，還要求鈦螺絲廠家在加工時處于良好的潤滑狀態以降低功能的損耗。如果采用靜液擠壓技術就可以滿足上述兩個目的。

1．鈦螺絲靜液擠壓是處于無摩擦變形過程  胚錠與擠壓筒之間的摩擦是金屬變形的主要障礙。當采用靜液擠壓時，高壓液體使胚錠與擠壓筒壁隔開，同時也有部分高壓液體進入模孔，被擠壓的制品也與模壁隔開。因而摩擦系數可以低到0.01以下，從而也大幅度降低功率損耗和提高制品的表而精度。

2．增加鈦合金螺絲壞錠的長度  傳統的擠壓方法，50%的擠壓力用于克服還錠與擠壓簡壁之間的審擦力。摩擦力的大小與錠的任度成正比。因此，胚錠的長度受到限制。如果采用靜液擠壓，是處于無摩擦擠壓過程，因此，可以增加胚錠長度。例如，同樣噸位的擠壓機，靜液擠壓比普通擠壓得產量可提高三倍以上。