目前鈦合金廣泛用子航空航天、石油化工以及醫療器械等部門,具有高強度、熱穩定性、耐蝕性等優點。但因這類合金導熱性差彈性模量低和高溫下化學活性強等原因,給切削加工帶來困難。尤其用標準絲錐攻鈦螺絲紋時,往往出現螺紋質量低,絲錐容易折斷等現象。其主要原因是鈦合金變形量大,易擠住絲錐而產生切屑阻塞,所以要解決排屑和減小摩擦力的間題。經過反復試驗研究得出,改進標準絲錐的幾何參數,可使攻絲順利進行,同時可顯著地提高絲錐的耐用度為標準絲錐的幾倍乃至幾十倍。

一、鈦合金螺絲紋結構改進

1、將絲錐切削部分前端溝槽內修磨形成刃傾角λ=10~12°,這樣加大了容屑槽,使切屑能順利地從絲錐前端排出。

2、適當加大鏟背后角。標準絲錐α=10°,改后α=13°~15°。這樣使摩擦減小,切削順利,同時改善了螺紋的表而粗糙度。

二、冷卻潤滑液的選擇

在鈦合金工件上攻絲,必須進行充分冷卻,以便帶走因韌性高、導熱性差而產生的較大熱量還耍求高的潤滑性能,以防止欽合金粘結在絲錐上。經過試驗,我們采用透明冷卻潤滑液。因其冷卻性能和洗滌性能好,并具有一定的潤滑性能,螺紋表面粗糙度比原來提高一級。

鈦螺絲廠家錐經改進后,攻絲順利,生產效率大大提高,同時延長了絲錐的使用壽命。