鈦螺絲加工難點 主要表現(xiàn)為攻螺紋總扭矩大 ， 約為 45鋼攻螺紋扭矩的 2倍 ；絲錐刀齒過快磨損 、 崩刃 ，甚至被“咬死”而折斷。其主要原 因是鈦合金 彈性模量太小 ，已加工的螺紋表面會產(chǎn)生很大回彈 ， 給絲錐刀齒 的側后面及齒頂后面很大的法 向力 ，從 而造成很大的摩擦扭矩 ；加之切削溫度高 、切屑粘刀 不易排除、切削液不易到達切削 區(qū)等 ；加工表面容易 產(chǎn)生應力集 中，并形成硬脆層 ，被加工螺紋表面質量 較差。

經(jīng)過分析 ，主要通過對絲錐結構形式 的要求 、適 合鈦合金刀具材料的選擇、螺紋底孔 的設計幾個方 面 ，解決攻絲難題。 (1)絲錐結構形式 標準絲錐一次切削成形 ，切削量大、扭 矩也大 、 孔壁熱膨脹和回彈后 ，絲錐轉動困難 。為 了解決這 一 問題 ，必須 要求 絲錐 同被 加工 材料 的接觸 面較小 。 將錐芯增粗和減小各段絲錐切削刃寬度或使用跳牙 絲錐 ，這樣可以提高剛性及減小與被加工材料 的接 觸面積。另外 ，對于盲孔螺紋 ，螺旋槽能增加絲錐鋒 利程度 、減小切削力 、避免絲錐折斷 、提高加工質量 ， 并有利于排屑。鈦合金切屑可以沿螺旋槽排至工件 外 ，避免絲錐卡死 ，改善加 工條件 ；冷卻液能夠較容 易進入切削區(qū)，改善絲錐冷卻及潤滑性能。經(jīng)過試 驗 ，優(yōu) 選 15。螺旋 槽絲 錐 。 (2)絲 錐材料 絲錐常用材料包括硬質合金 、高速鋼及粉末 冶 金高速鋼。采用硬質合金作刀具可提高生產(chǎn)率 。應 該選用與鈦合金親和力小 、導熱性能 良好 、強度高的 細晶粒鎢鈷類硬質合金 。