(1)增大攻絲前孔的直徑；(2)使用專為深孔攻絲設(shè)計的絲錐。

1.增大攻絲前孔的直徑

合適的螺紋底孔對于螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產(chǎn)生的切削熱和切削力。但它也會減小螺紋的接觸率。國家標(biāo)準和技術(shù)委員會規(guī)定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由于孔壁上螺紋高度的減少導(dǎo)致螺紋接觸率下降，但由于螺紋長度增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述兩值，利用經(jīng)驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

2.切削參數(shù)

由于鈦金屬零件難于加工，因此需要對切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分考慮。

a.切削速度

由于鈦合金具有大的彈性和變形率，因此需要采有相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔時，推薦采用的圓周切削速度為10～14英寸/分。我們不推薦采用更小的速度，因為那樣會導(dǎo)致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破損而導(dǎo)致切削熱。