1 鈦合金加工特性與特點

 鈦合金的導(dǎo)熱性能低的特性直接導(dǎo)致其散熱性不好，在對其進行螺紋的加工操作時，對溫度的發(fā)散和冷卻表現(xiàn)很差，導(dǎo)致因加工后的回彈量大而產(chǎn)生變形。而且對加工刀具的刃口磨損厲害，降低刀具的使用壽命。另外鈦合金的變形系數(shù)小的特點直接導(dǎo)致刀具損耗的加大。其化學(xué)活性大的特點容易在加工產(chǎn)生高溫的情況下同其它金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成對刀具和絲錐的粘結(jié)，產(chǎn)生“咬刀”的現(xiàn)象。為了增加鈦金屬元素的強度，在純鈦中添加合金元素形成鈦合金。鈦合金的類型有三種：一種是鈦合金，以TA來表示；一種是鈦合金，以TB來表示；還有一種是+鈦合金，以TC來表示。+鈦合金屬于雙相合金，使用極為廣泛，是航空工業(yè)領(lǐng)域中重要的鈦合金原料。鈦合金具有良好的金屬性能特點，具體表現(xiàn)在：其強度高，其密度較小，但是強度卻遠大于許多合金鋼；其耐熱性好，耐熱強度高于鋁合金的幾百倍，具有良好的熱穩(wěn)定性；其低溫性能好，在超低溫條件下，仍然具有良好的性能；其耐腐蝕性好，其對酸、堿、潮濕、氯化物等抵抗力很強；其化學(xué)活性大，能夠與空氣中的氧、氮、碳等多種化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)；其導(dǎo)熱性能低，其導(dǎo)熱系數(shù)遠低于鐵、鋁等金屬。

2 鈦合金的螺紋加工刀具的選擇

鈦合金螺紋加工多使用錯齒絲錐進行攻絲操作，即將絲錐的刀齒每間隔一個就去掉一個，呈交錯排列，使加工件和絲錐只有單面進行接觸以減少相互間的摩擦，降低因摩擦產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。這樣可有效的預(yù)防絲錐被卡死或者損壞，從而使螺紋加工的質(zhì)量提高。使用這種錯齒絲錐可以使切削厚度增加一倍且深度大于冷作硬化層，切削厚度的增加直接導(dǎo)致絲錐齒切削力的增加，但是對于切削的排屑來講更容易了一些，使摩擦力減小，絲錐和切屑的粘連度降低，從而提高絲錐的耐用度和螺紋精度。在錯齒絲錐的設(shè)計上要注意完工的齒槽數(shù)為奇數(shù)，以減少齒刃的受力。在鈦合金材料的螺紋加工上，使用錯齒絲錐，可有效的保持攻絲的穩(wěn)定性，提高螺紋精度。對于鈦合金材料的螺紋加工，推薦使用高速鋼絲錐。這種材料制成的絲錐韌性和抗變形性都很高，同時還具有很好的耐磨性。對于鈦合金材料的攻絲，可先采用高速鋼絲錐進行初步的攻絲，再對螺孔采用硬質(zhì)合金絲錐校正。隨著對刀具材料的深入研究，一定會有更加合適的材料制成絲錐對鈦合金的螺紋進行更好的加工。

3 鈦合金管接頭螺紋的加工工藝

螺紋底孔的增大可以使加工時產(chǎn)生的切削力和熱度得到有效的降低。鈦合金的管材強度較大，增加螺紋底孔的直徑的具體額度的前提條件在于對螺紋接觸率的要求和螺紋頭數(shù)的具體數(shù)量。從加工工藝方面來看，可適當(dāng)將螺紋內(nèi)徑要求增大一些，這樣可使螺紋牙高有所減小。適當(dāng)加大螺紋的直徑，對鈦合金等特殊材料的攻絲尤其適合。雖然使螺紋接觸率降低但是螺紋的連接因為其長度的增加仍然穩(wěn)固可靠。為了預(yù)防絲錐在加工中因壓力過大而折斷，可選擇采用機床攻絲的加工工藝。