鈦管表面的合金化也可稱為是—種涂層，它與在鈦上涂裝鈀的氧化物涂層相比，具有結(jié)合力強(qiáng)、耐磨、耐蝕等優(yōu)點(diǎn)。與鈦鈀合金相比，鈀的表面含量高，節(jié)約了貴金屬鈀，降低了成本，而且還具備優(yōu)良的性能。

       鈦管表面滲鋁能夠降低鈦的吸氫傾向，將88%的氧化鋁、4%氟化鋁和8%鋁粉混合后包覆在鈦工件上是最好的滲鋁條件，溫度為810℃。滲鋁層厚度和結(jié)構(gòu)依賴于保溫時(shí)間。使用包滲法滲鋁，短時(shí)間擴(kuò)散可得到約2毫米厚的薄涂層，結(jié)合力好，不影響基體的力學(xué)性能。涂層主要由氧化鈦相組成，形成了非常有效地防止氫滲透的阻擋層。

       鈦管上鍍鈀后，可以通過(guò)不同的方法加熱可使鍍鈀把層向鈦管的表層區(qū)域擴(kuò)散，形成表層的鈦鈀合金化層，從而可提高耐蝕能力。加熱擴(kuò)散或者激光表面重熔，原則上都處可行的。使用激光器照射鈦表面，使其迅速融化和凝結(jié)，能使預(yù)先真空沉積的150微米的鍍鈀膜迅速熔化形成效鈀合金。

       對(duì)鈦管進(jìn)行表面處理有非常多的好處，既能夠增加鈦管的抗氧化性，又能夠增強(qiáng)鈦管表面的亮澤度。不同的鈦管表面處理方法將滿足對(duì)鈦管不同的性能要求，是現(xiàn)階段鈦管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造能力的重要體現(xiàn)。