提高鈦合金加工應用能力

鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣 泛用于各個領域。特別是在航空航天中得到迅速的發展。 鈦及其合金在航空工業中主要用于制造飛機發動機和機身。 當飛機高速飛行時，其發動機和表面溫度相當高，鋁合金已不能勝任，與鋁合金相比，鈦合金可使機身結構的壽命提高60％。在 飛機制造中用它來代替其他金屬時，不僅可以延長飛機的使用壽 命，而且可以減輕其重量，從而大大提高其飛行性能。鈦合金還...

鈦合金棒的堿洗注意事項有哪些？

鈦合金棒堿洗容易著火燃燒，尤其是鈦薄板的堿洗更易著火。鈦合金棒在堿液中的化學活性，在含有氧化劑的堿液中堿洗時，整體堿液溫度過高或局部溫度過高都是造成鈦材燃燒的原因。鈦棒廠家研究表明，由于鈦與鋼制工具在堿液中存在電位差，存在著原電池效應，當鈦與鋼接觸時形成電偶電流，而接觸點越小，電流就越大，接觸處的過大電流密度引起局部過熱，使得鈦合金棒經常從這兩種金屬的接觸點處開始燃燒。

鈦合金材料的應用分析

隨著航空航天、汽車輕量化和生物醫用材料等行業的快速發展，鈦合金材料的研究與應用也成為當前材料領域的研究熱點之一。鈦合金的密度一般在4.51g／cm左右，僅為鋼的60％，但鈦的機械強度卻與鋼相差不多，甚至于一些新研制的鈦合金其強度已經超過了部分高強結構鋼，因此與其他常用結構材料如鋼鐵、鋁等相比，鈦合金的比強度體現出明顯的優；鈦合金熱強度高，可在450～500℃的溫度下長期工作；抗蝕性好，對點蝕、酸蝕...

鈦合金的熔煉技術有哪些？

鈦和鈦合金的工業生產，不論是重熔的自耗電極或鍛造用的開坯料，或是異型鑄件，大多都是通過真空自耗電極電弧熔煉來獲得的。隨著現代技術的發展和進步，鈦和鈦合金的熔煉，包括真空自耗電極電弧熔煉在內，先后又發展了一些新的先進技術。近年代表性的技術如下:1、直接添加高熔點金屬的鈦合金真空自耗熔煉用電極制備方法在鈦合金真空自耗電弧熔煉用電極常規制備的基礎上，由直接壓制的具有一定凹槽的電極塊與適合電極塊凹槽形狀的...

鈦合金的表面處理工藝有哪些？

任何材料都有它的優缺點,為了進一步達到提高鈦合金耐蝕性、耐磨性、抗微動磨損性、高溫抗氧化性等目的,對鈦合金進行表面處理是進一步擴大鈦合金使用范圍的有效途徑,可以這么說目前對金屬的表面處理方法幾乎全部應用到了鈦合金的表面處理上,包括金屬電鍍、化學鍍、熱擴散、陽極氧化、熱噴涂、低壓離子工藝、電子和激光的表面合金化、非平衡磁控濺射鍍膜、離子氮化、PVD法制膜、離子鍍膜、納米技術等等。總體來看在鈦合金表面...

鈦合金為什么難加工？

為什么我們認為鈦合金是一種難加工材料？因為對其加工機理和現象缺乏深刻的認識。鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。大多數的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所產生的溫度可高達1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂...

鈦合金表面滲碳處理工藝及注意事項

鈦及鈦合金具有重量輕、強度大、耐腐蝕等許多特性，鈦及其合金不僅在航空、宇宙航行工業中有著十分重要的應用，而且已經開始在化工、石油、輕工、發電、冶金等許多民用工業部門中廣泛應用。 鈦的另一個顯著特點是耐腐蝕性強，這是鈦對氧的親合力特別大，能在其表面生成一層致密的氧化膜，可保護鈦不受介質腐蝕。金屬鈦在大多數水溶液中，都能在表面生成鈍化氧化膜。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的...

鈦合金鑄造工藝特性

鈦及鈦合金鑄造變形的目的，一是獲得滿足設計要求的鑄件形狀和尺寸，二是使鑄件的微觀組織和使用性能達到設計技術指標要求。這么說就是鈦合金在鑄造變形時形成的不良微觀組織很難改善。因此在制定鑄造工藝之前，必須了解鈦合金的鑄造工藝特性。變形抗力大是鈦合金鑄造變形的顯著特點之一。與其他合金結構鋼相比，在相同的鑄造變形溫度條件下變形時，鈦合金的變形抗力大，隨著鑄造變形溫度的降低而快速升高。因此，由于鈦合金變形抗...

鈦陽極板的應用領域

1、釕鈦陽極　產品優越性電流效率高（析氯或析氧環境）、優良的抗腐蝕性能、電極使用壽命長、電極的規格尺寸可以根據用戶需求設計、電極基體可以多次重復使用、對介質不產生污染應用領域氯堿行業、次氯酸鈉行業、污水處理行業、淡水消毒2、釕銥鈦陽極　　　產品優越性陽極尺寸穩定，電解過程中電極間距不變化，可保證電解操作在槽電壓穩定的情況下進行。工作電壓低、電能消耗小、可降耗20％左右。鈦陽極工作壽命長，隔膜法生產...

鈦合金的加工注意的方面

鈦合金制品在生產生活中的應用很廣,涉及到好多方面, 那在生產過程中抓住它獨有的特點,就能生產相應的產品,它有以下幾大特點:     使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以...

數控加工鈦合金加工材料有哪些訣竅

鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。大多數的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所產生的溫度可高達1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現磨損的刀刃，又使切削區域產生更多的熱量，進一步縮短刀具...

鈦及鈦合金焊接特點介紹

鈦及其合金焊接特點1 鈦及其合金的物理化學性能鈦具有兩種同素異形體，分別以α和β來表示，轉變溫度為882.5℃，其低溫晶體α為密排六方晶格，在882.5℃以上穩定的β晶體為體心立方晶格。  鈦的導熱性較差，其導熱系數比不銹鋼略低。當鈦中存在雜質時，其導熱系數則有所下降。2 鈦合金的焊接組織工業純鈦及α鈦合金的焊接組織在常溫下是單相，根據冷卻速度的不同，生成鋸齒狀或針狀組織。各種機械性能與...

鈦及鈦合金表面怎么硬化處理

鈦外表硬化的目的是進步耐磨性，并消除在沖突條件下工作的零件發生相互黏附的危險性。在硬度進步的一起，有或許耐蝕性能及疲勞強度也有所進步。這兒首要重視外表硬度的進步,重視工藝本身及其對外表硬度進步的影響。現已發現有一種根據氧化的復式處理法,它可在Ti-6Al-4V上生成性能最佳的硬化層。這種增強/分散氧化處理(BDO)能生成一層厚的亞外表層,以加強薄的外表耐磨損熱氧化(TO)層。鈦在高溫下會與氧,氮等...

鈦合金的種類有哪些

1、低強度鈦合金主要用于耐腐蝕鈦合金，其它鈦合金用于結構件稱結構鈦合金（structure titaniumalloy）。2、普通強度鈦合金（~500MPa）主要包括工業純鈦、TI-2AL-1.5Mn(TCl)和Ti-3AL-2.5V(TA18),是獲得廣泛應用的合金。由于價格形成性能和可焊性好，用于制造各種航空用板材零件和液壓管等，以及自行車等民用產品。3、中等強度鈦合金（~900MPa）典型合...

影響鈦合金棒力學性能有哪些方面

對于相同成分的鈦合金而言，不同的澆鑄條件、不同的鑄件尺寸和壁厚等因素都會對力學性能產生影響，鑄造Ti6A14v鈦合金棒在靜止澆鑄和離心澆鑄條件下力學性能的比較，可以看出離心澆鑄提高了鈦合金的棒力學性能。不同壁厚的Ti6A14V鈦合金棒的力學性能，由于落壁鑄件的冷卻速度快，容易形成激冷組織，而且不宜補縮，容易形成縮松缺陷，圍此薄壁鑄件通常具有較高的拉伸強度和低的塑性。

鈦合金棒熱成型存在難度分析

鈦合金棒的幾何精度偏差主要是由于材料的彈性問復作用引起的。鈦合金棒熱成形，內下塑性并、變形抗力大、回彈嚴重，因而成形問難，幾何精度低。鈦合金棒熱成形，團高溫對材料的軟比作用，大大減小了成形后零件的畸變和回彈，但回彈不可能徹底消除。如鈦合金棒的電阻加熱落壓成形或沖距成形什。田零件經熱成形后仍有少量回彈，幾何精度達不列質量要求，必須進行繁重的手工修整。

鈦合金鍛件的主要應用領域

在各種鈦合金制品的應用中，鍛件多被用于氣輪機壓縮機盤以及醫用人工骨等要求高強高韌高可靠性的場合。因此，對鍛件不僅要求尺寸精度高，而且要求材料具有優良的特性和高的穩定性。為此，在鈦鍛件的制造過程中要充分發揮鈦合金特性，以獲得高質量的鍛件。鈦合金屬難鍛材，易產生裂紋。所以鈦合金鍛件生產中最重要的就是對鍛造溫度和塑性變形進行適當的控制。

鈦合金鍛件常用的表面處理方法

鈦合金的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進行，鈦鑄件表面和內部難免有氣孔等缺陷出現，對鈦鑄件的質量影響很大，以下講述鈦合金鍛件的表面處理方法。表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。噴砂： 鈦鑄件...

鈦螺絲的滑絲怎樣處理?

鈦螺絲的滑絲怎樣處理?近年來，中國鈦工業的發展趨勢非常猛烈，已經成為鈦生產和發展的大國。中國鈦螺絲制造商的產值逐年增加，鈦合金螺絲材料也廣泛用于機械設備，電子設備，通訊設備，五金照明，橋梁建筑等行業，并逐步進入民用領域。通常，用這種材料制成的商品幾乎都是使用密度低的鈦螺絲，通常是在密度要求和重量要求兼顧的地方。鈦合金螺釘不是高強度材料。它們具有較高的比強度。鈦合金螺釘的密度約為45鋼的50%至60...

鈦合金鍛造清理的工藝

鈦合金鍛件的清理技術有兩個方面：其一是氧化皮的清除；其二是α殼層的清除。銹皮可用機械方法，如噴砂清除；或用化學方法，如融溶鹽除銹法。除銹方法的選擇決定于零件大小、復雜程度及其成本。噴砂是清除銹皮的有效方法，它可以清除0.13～0.76mm厚的銹皮，可用100～150目的鋯砂或鋼砂，氣壓可達275Pa。雖然噴砂對各種尺寸的鍛件都可，但多用于中、大型鈦合金鍛件。噴砂設備可以采用裝有磨料的滾筒、噴丸或噴...